01 监管和可追溯性要求正将标记变成一项必要流程。 监管框架和商业可追溯性计划正促使激光打标成为多个终端市场运营的必要环节。在医疗器械领域,美国FDA和欧盟都在持续加强唯一设备标识(UDI)的实施,并不断更新指南,明确组合产品和直接部件标记的UDI要求,这迫使器械制造商在可重复加工或再利用的部件上应用持久耐用、机器可读的标记。同样,汽车制造商和监管机构也日益要求对部件进行永久性标识,以辅助召回管理和防盗计划。这些监管驱动因素促使原始设备制造商(OEM)和合同制造商采用激光等永久性标记方法,这些方法因其耐用性、高对比度和非接触式操作而备受青睐。
02 激光技术多元化 激光打标机制造商正在提供更多种类的激光光源和多轴光束传输技术,以高速处理各种材料。光纤激光器在金属打标领域占据主导地位,而紫外激光器则已成为标记敏感塑料、涂层表面和小型光学元件的必备工具,且不会造成热损伤。这种技术多样化使得集成商能够将打标头安装在空间有限的自动化单元中,例如机器人安装式打标机和多轴系统,从而在满足大规模生产周期要求的条件下,对异形零件进行三维打标。